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在耐磨堆焊修復過程中，為了要得到好的防磨效果，除了正確選擇耐磨藥芯焊絲材料和工藝方案外，還應注意具體的焊接工藝措施。是正確的表層檢查和表層準備，預熱時使用合適的預熱溫度和加熱方法。

同時注意操縱變形，操縱基材的稀釋，選擇適合的焊接規范；當焊接規范較大時，焊接速率一般也較快，但熱量較高，變形較大，基材熔入較多，硬功夫相排序專一性較差。焊接規范較小，焊接速率一般也較慢，但熱量較低，變形較小，基材熔入較少，硬相排序方位性較好。

在碳鋼或低合金基材一上，只要求耐磨堆焊一層耐磨粒磨性能好的耐磨藥芯焊絲如雙金屬復合耐磨鋼材料Ｗ１０２、Ｗ１０４時，為了盡可能的提高其耐磨性，規定基材熔入較少，降低其對基材堆焊層淡化功效，并且要求硬相結晶方位垂直于堆焊面，所以采用小規范。

但使用輥壓機堆焊修復材料Ｗ２０１、Ｗ２０３開展多層焊時，一層依據工件標準可以考慮用大規范，以增基材的熔入，提升其對堆焊層淡化功效，進而適當調整其韌性，起到一定的墊片功效，提升抗壓能力。

第二層再改成小規范，能夠減少淡化功效，提升搞磨性。還應注意要等到一層適度冷后再堆焊第二層，以提升第二層硬相的排序方位。用以低應力磨粒磨損時，選用小規范，用以高壓力磨粒磨損時，可以選擇大規范。